ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ದ್ವಂದ್ವತೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವೂ ಒಂದು. ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇಂಗಾಲವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ನಿಕ್ಕಲ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 30 ಪಟ್ಟು), ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ. ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡದು - ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರಣಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಪಾತ್ರವು ವಿರೋಧಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠವಾದ 0Crl3~4Cr13 ರ ಐದು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು 12~14% ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಕನಿಷ್ಠ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವಾದ 11.7% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಐದು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 0Cr13~2Crl3 ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಬಲವು 3Crl3 ಮತ್ತು 4Cr13 ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಎರಡು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 18-8 ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅಂತರ-ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಸವೆತವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಶವನ್ನು (ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ನಿಯೋಬಿಯಂ) ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿದ್ದಾಗ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 9Cr18 ಮತ್ತು 9Cr17MoVCo ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು 0.85 ~ 0.95% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಇನ್ನೂ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು 0.1 ರಿಂದ 0.4% ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು 0.1 ರಿಂದ 0.2% ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸುಲಭವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿಯೂ ಸಹ ಇರುತ್ತದೆ.