304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1.ಸವೆತ:
ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಪಾಕೆಟ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಲುಷಿತ ಮೂಲ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸರಂಧ್ರತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು:
ಬಿರುಕುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ (HAZ) ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು, ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಅನುಚಿತ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅತಿಯಾದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಬಿರುಕುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
3. ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ:
ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯದಿದ್ದಾಗ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ. ಈ ದೋಷಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ತಪ್ಪಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
4.ಅಂಡರ್ಕಟಿಂಗ್:
ಅಂಡರ್ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಟೋ ಅಥವಾ ಅದರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ತೋಡು ಅಥವಾ ತಗ್ಗು ಉಂಟಾಗುವುದು. ಇದು ಅತಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ, ಅನುಚಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಅಂಡರ್ಕಟಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ಅತಿಯಾದ ಸಿಡುಕುತನ:
ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ತಪ್ಪಾದ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
6. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ:
ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್-ಅಪ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-31-2023