ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಏಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ?

• ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅದರ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಖರೀದಿದಾರರು ಗ್ರೇಡ್, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪೀಡಿತ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, 316 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 304 ಗಿಂತ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 430 ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಕಡಿಮೆ ನಾಶಕಾರಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
• ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುರುಳಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಳು ನಾಮಮಾತ್ರ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ.

ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನ, ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಶಿಮ್‌ಗಳು, ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಂದರ್ಭವು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ASTM E29 ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಂಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿಶೇಷಣಗಳುಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಇ 30ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ವೀಕಾರ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಅಳತೆ ದಿನಚರಿಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಟ್ಟಿ, ನಂತರ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್, 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ಅಥವಾ430 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್.

ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಏಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ದಪ್ಪ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋದಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳು ಬೇಗನೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವ ಪಟ್ಟಿಯು ಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದ ಪಟ್ಟಿಯು ರಚನೆಯ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿಖರವಾದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, EMI ಶೀಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಭಾಗಗಳು, ಸಣ್ಣ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಚ್ಚಾ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಶಾಶ್ವತ ಸೆಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಪದೇ ಪದೇ ಬಾಗಬೇಕು. ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಪರ್ಕವು ಅನೇಕ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಕ್ಯಾನ್ ಪಕ್ಕದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡದೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಅವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕೇವಲ ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲ. ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿಖರ ಪಟ್ಟಿಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಚು ಕಡಿತವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ಸುರುಳಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ರೂಪಿಸುವ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅತಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಫಿಟ್-ಅಪ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಳಾಂಗಣ ಸೇವೆಗಿಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಾತಾವರಣವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ: 316 ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ASTM A240/A240M ನಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು 316 ಕುಟುಂಬ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ 16.0-18.0% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, 10.0-14.0% ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು 2.0-3.0% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡಲು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕರಾವಳಿ ಗಾಳಿ, ಬ್ಯಾಟರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ವಾಶ್-ಡೌನ್ ವಲಯಗಳ ಬಳಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಚು ಸಣ್ಣ ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ 316 ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ "ಉತ್ತಮ"ವೇ ಅಲ್ಲ. ಪರಿಸರವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಒಳಾಂಗಣ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, 304 ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಆವರಣದಲ್ಲಿ, ಹೊರಾಂಗಣ ಸಂವೇದಕ, ಸಾಗರ-ದರ್ಜೆಯ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಶೇಷ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಯಾವುದೇ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ, 316 ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ವಸ್ತು ಅವಲೋಕನ ಬೇಕಾದರೆ,304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಗಿ ಸ್ಲಿಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಾಯಿಲ್-ಸ್ಟೇಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಪುಟವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬಗಳಿಗೆ,ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಟ್ಟಿಪುಟವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲ್, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನೂ ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಸಂಭಾಷಣೆಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಬಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕವರ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ರೂಪಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸೀಳು ಅಗಲ ಸ್ಥಿರತೆ

ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸೀಳು ಅಗಲ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂಬ ಮೂರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಪಟ್ಟಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಜೋಡಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸುರುಳಿಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಎಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಸ್ಪೆಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು, ಇವೆರಡೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೋವಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ಹುಡುಕುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ಕೇವಲ "ತೆಳು" ಅಥವಾ "ಬಲವಾದ" ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸುರುಳಿಯು ಒಂದು ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಲಾಟ್‌ಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು. ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸುರುಳಿಯು ಪ್ರೆಸ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 100% ಅಗಲ ತಪಾಸಣೆ, ದಪ್ಪ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್-ಎಡ್ಜ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಮಾನದಂಡಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆNIST ಉದ್ದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳುಆಯಾಮದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ISO ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ನಾಮಮಾತ್ರದ 0.20 mm ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು 0.22 mm ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ತೇಲದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕಿರಿದಾದ-ಅಗಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ನಾಮಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆಗಿಂತ ಸ್ಲಿಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ಒಂದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್-ಲೆವೆಲ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಮೂಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಸಹ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೂಪಿಸುವಿಕೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2B, BA, ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆ, ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಮೃದುವಾದ ಫಿನಿಶ್ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆಯ ಫೀಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಗೋಚರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿನಿಶ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯಷ್ಟೇ ಜೋಡಣೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಇರುತ್ತದೆ.

ಗಡಸುತನವು ಮುಖ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಆಕಾರ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೃದು ಸ್ವಭಾವವು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಚಿತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿ ಸ್ವಭಾವವು ವಸಂತ ಮರಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಆ ಎರಡು ವಿಪರೀತಗಳ ನಡುವೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತಪ್ಪು ಗಡಸುತನವು ಬಿರುಕುಗಳು, ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅನೇಕ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಟೆಂಪರ್‌ಗಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಂಭಾಷಣೆಯು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಭಾಗವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಉತ್ತರವು ಮೃದುವಾದ, ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಟ್ಟಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗೆ, ಭಾಗ ಕಾರ್ಯವು ಟೆಂಪರ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ.

• ಮೃದು ಸ್ವಭಾವ: ರೂಪಿಸಲು, ಚಿತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ.
• ಅರೆ-ಕಠಿಣ ಸ್ವಭಾವ: ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಉಪಯುಕ್ತ.
• ಕಠಿಣ ಸ್ವಭಾವ: ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಘರ್ಷಣೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕೆಳಮುಖ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೀಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೂದಲಿನ ಗೀರುಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಕೇವಲ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕವಲ್ಲ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

304, 316, 430, ಅಥವಾ 201 ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಸೇವಾ ಪರಿಸರ, ವೆಚ್ಚದ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.

304 ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನ್ಯತೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿದಾಗ 316 ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 430 ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಬಹುದು. 201 ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ಅಂಚು ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್" ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೇಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಸರವು ಉತ್ತರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರಾಹಕ ಪರಿಕರ, ಬೇಸ್-ಮೆಟಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿ-ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ತಪ್ಪು ಉತ್ತರವು ಖಾತರಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರವು ಅನಗತ್ಯ ಅತಿಯಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾಯಿಲ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್. ಕಿರಿದಾದ ಅಗಲದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸೀಳುವ ಮೊದಲು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ನಿಜವಾದ ರಚನೆಯ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದ ವಿರುದ್ಧ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಪಟ್ಟಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು

ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಟ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛ, ಸಂರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿ ಬರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಗ್ಗದ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಕೇಳಿ. ಯಾವ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು? ಯಾವ ಸ್ಲಿಟ್-ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ? ಯಾವ ಟೆಂಪರ್ ಸ್ಟೇಟ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ? ಯಾವ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಕಸ್ಟಮ್? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಒಬ್ಬ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅಗಲವಾದ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಕಿರಿದಾದ ಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರಬಹುದು.

ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸಹ ಕೇಳುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ವೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪೈಲಟ್ ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದರಿಂದ ಡೇಟಾಶೀಟ್ ತೋರಿಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ಪಾಸ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಸೇರುವುದು, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

1. ಬೆಲೆ ಕೇಳುವ ಮೊದಲು ಗ್ರೇಡ್, ಟೆಂಪರ್, ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ ಗುರುತಿನ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
4. ಸಾಗಣೆ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
5. ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

ನಿಮ್ಮ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯು ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೀಟ್, ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖರೀದಿದಾರರು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದುಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಹತಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕುಟುಂಬಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿ ಮಾಡಿ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಪಟ್ಟಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು

ಸಣ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಥಿರ ಬಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಛೇದಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, EMI ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ಸೆನ್ಸರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಧಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ಸವಾಲನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಅವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವೈಫಲ್ಯವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಮರು ಕೆಲಸ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತಾಪನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಲವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಸನ್ನಿವೇಶವೆಂದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತು ಇನ್ಪುಟ್ ಆಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿಯೂ ನೋಡುವುದಕ್ಕೆ ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಂಡಗಳು ವಿಶೇಷಣವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವಾಗ, ಅವರು ಭಾಗದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕಾಂತೀಯ ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಬೇಕು. ಆ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸಿ" ಟಿಪ್ಪಣಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಭಾಗದ ಅಪಾಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡೆಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು.

ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, 430 ಅಥವಾ 304 ಸಾಕಾಗಬಹುದು. ಭಾಗವು ತೇವಾಂಶ, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಹೊರಾಂಗಣ ಸೇವೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, 316 ಹೆಚ್ಚು ಆಕರ್ಷಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಾಗಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, ಟೆಂಪರ್ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ದರ್ಜೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಗೋಚರಿಸಿದರೆ, ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶೇಷಣದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನವು ಅತಿಯಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಕಳಪೆ ಅಗಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸ್ವಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪನ್ನು ಸಹ ಇದು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅಲ್ಲ, ನಿಜವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.

• ಪರಿಸರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ: ಒಳಾಂಗಣ, ಆರ್ದ್ರ, ಕರಾವಳಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ.
• ಕಾರ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ: ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಶೀಲ್ಡ್, ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕವರ್.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಸುತ್ತುವುದು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ.
• ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ: ಆಯಾಮೀಯ, ದೃಶ್ಯ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಅಥವಾ ಮೂರೂ.

ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವರ್ಗದ ಪುಟವು ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಉಪಯುಕ್ತ ನಮೂದು:ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಅಲ್ಲಿಂದ, ಗ್ರೇಡ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪುಟಗಳು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸೇವಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಿಂತ ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ತಮ ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ದಪ್ಪ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಯಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ-ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾದ ವರ್ಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 316 ಯಾವಾಗಲೂ 304 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವೇ?

ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆ 316 ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯವಿರುವ ಒಳಾಂಗಣ, ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 304 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗೆ ಯಾವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ?

2B ಮತ್ತು BA ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯವು ಘರ್ಷಣೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

4. ಗಡಸುತನವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?

ಹೌದು. ಮೃದುವಾದ ಕೋಪವು ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಠಿಣ ಕೋಪವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲ ಸ್ಥಿರತೆ ಏಕೆ ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯ?

ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್, ಡೈ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಒಳಬರುವ ಪಟ್ಟಿಯು ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಸುರುಳಿಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಖರೀದಿದಾರರು 304 ರ ಬದಲಿಗೆ 430 ಅಥವಾ 201 ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ವಿನಂತಿಸಬೇಕು?

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು 304 ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ.

7. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾವ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು?

ಕನಿಷ್ಠ ಪಕ್ಷ, ಖರೀದಿದಾರರು ಸ್ವಚ್ಛ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ, ಶಾಖ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಆಯಾಮದ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು.